污泥处置处理
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污泥厌氧消化
污泥的厌氧消化是指污泥中的有机物在无氧条件下,被细菌降解为以甲烷为主的污泥气和稳定的污泥(称消化污泥)。厌氧消化过程在隔绝氧气的情况下,污泥中的有机物先是被腐生细菌代谢,转化为有机酸,然后厌氧的甲烷细菌降解有机酸为甲烷和二氧化碳。厌氧消化产生的沼气除用于维持消化自身的能量外,可以减少污泥干化或焚烧的能量供应负荷,平衡热量消耗、节能并减少投资。
整个过程分为两个阶段:

第Ⅰ阶段——高温水解产酸阶段

第Ⅱ阶段——厌氧发酵产气阶段

 

采用高温水解厌氧消化的优势:

减量化:消化后脱水能力提高50-100%, 脱水至40%(含固率),有效达到体积减量。

稳定化:消化罐运行稳定可靠,能源效率高,工艺过程稳定可靠。

资源化:有机质分解速度快,污泥中50% 以上有机质转化为沼气,增加沼气产量。

无害化:高温、脱水能杀灭寄生虫卵和致病菌。在封闭的循环中,臭气完全清除,提高污泥的卫生质量。

 

污泥深度脱水
“絮凝浓缩+ 高压压榨”污泥深度脱水技术,针对不同类型的污泥,通过不同水处理药剂的配比和投加,改善污泥的脱水性能,确保污泥深度脱水设备稳定运行。污泥经调制浓缩后,注入板框压榨机压榨脱水,最终压榨后的泥饼含水率显著降低。污泥脱水是污泥减量化的途径之一,通过有效降低污泥含水率,可由99% 降至40% 至60% ;脱水后重量较原泥减少约98%,较80% 含水率的泥饼减少50% 至70%,有效实现污泥减量化目标。

 

采用污泥深度脱水的优势:

减量化:污泥脱水后重量较原泥减少约98%。

稳定化:泥饼成形稳定,具有干、硬、成块、整洁的感官优点。

无污染:无渗漏液、无异味、避免了二次污染。

用途广:泥饼可直接填埋、焚烧及制砖、陶工等多行业原材料。

效益好:运输及后续处理处置成本可降低约50% 至60%。

效率高:板框压滤机工作周期缩减到4 至6 小时,有效提升工作效率。

 

1、原泥( 含水率99%) 2、调制污泥 3、调制絮凝污泥 4、浓缩污泥(含水率95%)

5、压榨污泥饼( 含水率60%-40%) 6、调制药液 7、絮凝药液

8、上清过滤液 9、压缩空气

 可选配套组件:

板框二次压榨装置:可进一步降低压榨后泥饼含水率

泥饼破碎/ 贮存斗、输送机、二次破碎机:便于压榨后泥饼储存以及外运

污泥调质药剂投加装置:对特殊性质的污泥如厌氧污泥等进行污泥调质,增强浓缩效果。